2014年中国玻璃鳞片防腐涂料行业生产检验、包装、储存运输标准

        导读：2014年中国玻璃鳞片防腐涂料行业生产检验、包装、储存运输标准.本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加人其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。
1 范围
        本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
        本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加人其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。
2 规范性引用文件
        下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
        GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
        GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
        GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
        GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
        GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
        GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
        GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
        GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
        GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
        GB/T 8923涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级
        GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
        GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
        GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
        GB/T 9750涂料产品包装标志
        GB/T 13288. 1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
        GB/T 13452. 2色漆和清漆漆膜厚度的测定
        GB/T 134.91涂料产品包装通则
        JTJ 275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
3产品分类
        本标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类。
4要求
产品性能应符合表1的要求。

5试验方法
5. 1取样
        产品按GB/T 3186-2006规定取样。取样量根据检验需要确定。
5. 2试验环境
        试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理

5. 3. 2样板的制备
        样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T 13452. 2的规定进行。

5. 4在容器中状态
        打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
5. 5不挥发物含量
        按GB/T 1725 -2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为(2士0. 2) g，试验温度为(105士2 ) 0C，试验时间为2 h。
5. 6玻璃鳞片的定性
        按附录A进行。
5. 7干燥时间
        按GB/T 1728-1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.8涂膜外观
        按第5. 3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5. 9附着力
        按GB/T 5210 2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5. 10耐磨性
        按GB/T 1768-2006规定进行。使用型号为CS-17的橡胶砂轮。
        注:也可使用与CS-17磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
5. 11耐酸性
        按GB/T 9274-1988中甲法进行。
        将三块试验样板浸于25%硫酸溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。
5. 12耐碱性
        按GB/T 9274-1988中甲法进行。
        将三块试验样板浸于25 0 o氢氧化钠溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。

5. 14抗氯离子渗透性
        按JTJ 275-2000附录C中C. 2规定进行。
6检验规则
6. 1检验分类
        6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
        6. 1. 2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观。
        6. 1. 3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。
6. 2检验结果的判定
        6. 2检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。
        6. 2. 2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7. 1标志
        按GB/T 9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
        按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7. 3贮存
        产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

        参考：《中国防腐涂料市场现状分析与发展前景预测报告(2014-2018)》。报告由中国报告网玻璃鳞片防腐涂料行业分析专家领衔撰写，主要分析了玻璃鳞片防腐涂料行业的市场规模、发展现状与投资前景，同时对玻璃鳞片防腐涂料行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的玻璃鳞片防腐涂料行业数据分析，帮助客户评估玻璃鳞片防腐涂料行业投资价值。