导读：2014年中国拖拉机离合器台架试验方法行业生产检验、包装、储存运输标准。本标准适用于拖拉机干式摩擦离合器(以下简称离合器)，其它农业机械离合器可参照执行。
1范围
本标准规定了拖拉机干式摩擦离合器总成及其部件的台架试验方法。
本标准适用于拖拉机干式摩擦离合器(以下简称离合器)，其它农业机械离合器可参照执行。
2引用标准
下列相;i佳所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 51841991拖拉机匕轮和离合器超速试验方法
3总则
3.1 试验项目
3.1.1离合器操纵性能试验。
3.1.2从动盘总成减震器的扭转静特性及耐久性试验。
3.1.3带波形片的从动盘总成轴向压缩特性及耐久性试验。
3.1.4离合器盖、压盘总成性能及耐久性试验。
3.1.5离合器旋转强度试验。
3.1.6离合器静摩擦转矩的测定。
3.1.7离合器起步性能和热负荷性能试验。
3.1.8离合器摩擦片的热衰退性能试验。
3.1.9离合器总成耐久性试验。
3. 2试验准备
3. 2. 1安装温差电偶
温差电偶安装在受热严重、热容量较小的摩擦片酉蒯一偶件的摩擦中径处白尔擎擦表面匕(允许用红外线测温法测量表面温度)。
3. 2. 2检查从动盘总成各处是否松动。
3. 2. 3在从动盘总成摩擦中径处测量厚度(每片为四个均布点)。
3. 2. 4测量离合器的压紧力凡
将试样固定于匕轮或特市侠I1匕，压力垂直而均匀地作用于压盘的摩擦面匕，测量在工作状态下白压紧力凡(允许分别测量压紧元件在实际工作状态的作用力进行合成，精度不低于3%) .
3. 2. 5按图样要求调整分离杠杆位置。
3. 2. 6试样的磨合
3. 2. 6.1由原配刘一偶件组成摩擦副进行磨合。
3. 2. 6. 2摩擦表面温度不大于150℃。
3. 2. 6. 3磨合终了目测接触区域应接近摩擦中径处，接触面积应达80％以上。
3. 2. 6. 4磨合时不得沾染油污和施加任何磨料。磨合后(性能试验前)不得清洗。
3. 2. 7试验所用的各种仪表设备应具有有关部门检验的合格证或校正记录。
3. 3 试验负荷
3. 3. 1 主轴转速、副离合器主轴转速按照试样原配发动机的75%标定转速确定。
3. 3. 2试验台从动轴上的转动惯量
4. 1测量项目
a)踏板上的操纵力;
b)踏板行程、压盘行程;
c)检查离合器的分离彻底性。
4. 2试验条件
4. 2. 1试验温度:室温。
4. 2. 2操纵试验前试样不得磨合。
4. 2. 3操纵机构和分离机构按图样要求进行安装调整。
4. 3试验设备
操纵性能试验台。
4. 4试验方法
4. 4. 1将试样装于试验台上，按图样要求调整操纵机构和分离杠杆位置。
4. 4. 2测定操纵机构的静特性
4. 4. 3检查离合器的分离彻底性
4. 4. 3. 1踏(拉)下踏板(手柄)到最大行程，测量分离问隙。
4. 4. 3. 2踏(拉)下踏板(手柄)到最月示程，转动主、从动轴的任一端，看另一端是否被拖动旋转，如被拖动，测定离合器的摩擦转矩。
4.5试验报告与数据整理
按照附录A(提示的附录)表A1中记录的试验数据和记录曲线整理报告。
5从动盘总成减震器扭转静特性及耐久性试验
5.1.从动盘总成减震器的扭转静特性测定试验
5.1.1 测量项目
5.1.2试验条件
5. 1. 2. 1试验载荷:扭转静特性试验加载至减震器的极限转角(正负两个方向)。
5. 1. 2. 2试验温度:室温。
5.1.4试验方法
5. 1. 4. 1把试样安装到与之适应的花键轴上，将试样外缘紧固于试验台上。
5. 1. 4. 2对试样在正反两个方向上预加载荷至限位销五次，然后调整仪器仪表为零。
5. 1. 4. 3对试样在一个方向上加载至限位销。
5. 1. 4. 4卸载至零。
5. 1. 4. 5对试样反向加载至限位销。
参考：《中国离合器市场深度调研及发展战略分析报告2014-2018》。报告由中国报告网拖拉机离合器台架行业分析专家领衔撰写，主要分析了拖拉机离合器台架行业的市场规模、发展现状与投资前景，同时对拖拉机离合器台架行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的拖拉机离合器台架行业数据分析，帮助客户评估拖拉机离合器台架行业投资价值。
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