2014年中国油田钻井泥浆转运设备技术规范

         导读：2014年中国油田钻井泥浆转运设备技术规范。本标准适用于油田钻井泥浆转运设备。
1 范围
          本标准规定了螺旋输送机、钻屑箱、钻屑袋等油田钻井泥浆转运设备的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
          本标准适用于油田钻井泥浆转运设备。
2规范性引用文件
          下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
          GB/T 191-2008包装储运图示标志
          GB/T 699-1999优质碳素结构钢
          GB/T 700-2006碳素结构钢
          GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
          GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值
          GB 2894-2008安全标志及其使用导则
          GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
          GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带
          GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
          GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带
          GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
          GB/T 6388-1986运输包装收发货标志
          GB/T 8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后处理等级
          GB/T 8947-1998复合塑料编织袋
          GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
          GB/T 9439-2010灰铸铁件
          GB/T 9969-2008工业产品使用说明书总则
          GB/T 10454-2000集装袋
          GB/T 11352-2009一般工程用铸造碳钢件
          GB/T 12467.3-2009金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求
          GB/T 13306-2011标牌
          GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件
          GB 15562.2-1995环境保护图形标志一固体废物堆放(填埋)场
          GB/T 17448-1998集装袋运输包装尺寸系列
          CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级
          JB/T 5994-1992装配通用技术要求
          JB/T 7679-2008螺旋输送机
          QB/T 3808-1999复合塑料编织布
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1钻井泥桨drilling m.ud
          用水、勃土和添加剂按一定比例配制，用于钻井时洗井、护壁和冷却钻头的悬浮液。
3.2钻井废弃物drilling wastes
          主要是钻井泥浆、钻井泥浆添加剂和钻屑，包括油类、盐类(尤其是氯离子)和多种金属离子(如铬、铅、镁、福、锌等)或其他化合物。
3.3螺旋输送机screw conveyer
          利用螺旋叶片的旋转推动物料连续输送的钻井废弃物处理的输送设备，有两种基本结构型式:有轴螺旋输送机、无轴螺旋输送机。
3.4钻屑箱cutting box
          将废弃泥浆和钻屑运送到地上的最主要的存储和输送工具。
3.5钻屑袋cutting bag
          将废弃泥浆和钻屑运送到地上的存储和输送工具之一，又称柔性集装袋。

          5.2.1.1铸钢件或铸铁件应符合GB/T 11352-2009或GB/T 9439-2010的规定。
          5.2.1.2与物料接触部分要涂防腐涂料或采用不锈钢材料。所用材料标准应符合GB/T 699-1999,GB/T700-2006, GB/T 3274-2007, GB/T 3280-2007, GB/T 4237-2007的规定。
          5.2.1.3螺旋输送机的结构应保证:
          a)有轴螺旋输送机:
          1)拆卸螺旋叶片时，不用移动或拆卸驱动装置;
          2)拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋叶片;
          3)在不拆卸料槽和盖板的状态下，可以润滑中间轴承。
          b)无轴螺旋输送机:
          1)拆卸螺旋叶片时，不用移动或拆卸驱动装置;
          2)在不拆卸螺旋叶片的情况下，可更换耐磨衬板。
          5.2.1.4螺旋叶片直径及极限偏差应符合表1的规定。

          5.2.1.7螺旋输送机装配完成后，各部件应牢固可靠，转动无卡滞现象。
          5.2.1.8螺旋输送机空运转噪声应小于85 dB (A).
          5.2.1.9螺旋输送机在第一次大修前，累计工作时间不少于8 500 lxo
          5.2.2钻屑箱要求
          5.2.2.1钻屑箱为密闭容器，应采用双面焊接，箱盖要做好密封，严防吊运过程中泄漏。
          5.2.2.2钻屑箱吊耳焊缝应做磁粉检测并应符合CB/T 3958-2004的规定。
          5.2.2.3钻屑箱配备的专用吊索具，应由具有相关资质的机构检测认定。
          5.2.2.4钻屑箱应牢固、耐用，便于安全存放和运输。
          5.2.3钻屑袋要求
          5.2.3.，钻屑袋内外必须加涂层，内衬塑料袋。进、出料口应设置防止运输过程中泄漏的装置。
          5.2.3.2钻屑袋的结构型式、性能要求、试验要求应符合GB/T 8947-1998和GB 10454-2000的规定。
          5.2.3.3钻屑袋的基布和吊带材料应符合QB/T 3808-1999的规定。
          5.2.3.4钻屑袋的缝制工艺和尺寸公差应符合GB/T 8947-1998和GB/T 17448-1998的规定。
          5.2.3.5钻屑袋可多次使用。
6试验方法
          6.1螺旋输送机试验
          6.1.1螺旋叶片与料槽间间隙测定
有轴螺旋输送机:用止通规测量螺旋叶片外圆水平轴线左右两点及最低点与料槽间的间隙，每节实体螺旋叶片应测量两处。间隙必须符合5.2.1.5的规定。
6.1.2主轴转矩测定
          空负荷试车时用转矩仪测量主轴处的转矩，不应大于减速机额定转矩的40%.
6.1.3电动机电流测定
          空负荷试车时用钳形电流表测量并监测电动机的实时电流。不应大于电动机额定电流的30%.
6.1.4轴承温度测定
          空负荷试车时，避免日光照射，用测温仪器对轴承座温度进行测定，测定结果应符合JB/T 7679-2008中4.2.7的规定。
6.1.5噪声测定
          用声级计(A档)，测试应符合GB/T 3768-1996的规定。
6.2钻屑箱试验
6.2.1渗漏试验
          所有与物料接触部分的焊缝应作密封渗漏检测，在焊缝外侧刷上一层石灰水，等到干燥泛白以后，在焊缝内侧刷涂煤油，涂煤油后立刻观察，渗漏测试应不少于2次。
6.2.2吊重试验
          箱体内施加重物重量等于两倍的额定载荷，吊起后保持5 min。采用渗透检测方法检查箱体和吊耳焊缝及吊索具有无裂纹或断裂等，渗透检测方法、设备应符合CB/T 3958-2004的规定。
6.2.3漆膜厚度测试
          使用磁性测厚仪测量，漆膜附着力应按GB/T 9286-1998的规定进行划格厚度测试。
6.3钻屑袋试验
6.3.1周期性提吊试验
          将内容物均匀地填入钻屑袋至满负荷，挂上相当于最大载荷两倍的负荷后反复提升钻屑袋，有限期用袋做70次，一次性用袋做30次。在此试验中内容物和袋体无异常情况发生，连接部位无破损，即表示钻屑袋通过此项试验。
6.3.2垂直跌落试验
          将满负荷钻屑袋用起吊设备吊起，袋底离开地面0.8 m以上，然后向坚硬平整的地面垂直落下，内容物应无溢出，钻屑袋袋体应无破损。
6.3.3加压试验
          把满负荷钻屑袋放在加压机上进行加压试验，加压机所加的压力为钻屑袋满载重量的4倍，或者采用静载方法，即四层满载袋的自重，加压时间为8h以上。在此试验中内容物不溢出且袋体无破损情况，即表示钻屑袋通过此项试验。
6.3.4倾倒试验
          将满负荷的钻屑袋堆叠起来，高度为三层，然后用绳索扣住最顶层的那袋并将其拉倒，再观察检查，在此试验中，钻屑袋不发生基布和缝线部位的破损情况及其他异常情况，即表示钻屑袋通过此项试验。
6.3.5正位试验
          将满负荷钻屑袋侧横卧倒在地，用起吊设备挂上钻屑袋的一根吊带，至少以0.1 m/s的速度吊提到直立位置，并使之充分离地。在此项试验中，钻屑袋的袋体及袋体和吊带的缝接部分不发生异常情况，即表示钻屑袋通过此项试验。
6.3.6撕裂传播试验
          将满负荷的钻屑袋直立在地面，在袋的侧面偏下任意部位以45“通过钻屑袋主轴划一长为100 mm的切口，然后将此吊袋吊离地面，保持5 min以上再降至地面，切口长度不超过250 mm，即表示钻屑袋通过此项试验。
7检验规则
          7.1每台(件)产品经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
          7.2产品按照本标准5.1, 5.2中的技术要求进行出厂检验。
          7.3螺旋输送机和钻屑转运箱逐台检验。钻屑袋按产品批量的5%抽试，如抽试不合格，则加倍抽试，如有一件不合格，则视为该批不合格。
8标识、包装、运输和贮存
8.1标识
          8.1.1标牌
          每套油田钻井泥浆转运设备均应在其醒目位置固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T 13306-2011的规定。标牌上应标出下列内容:
          —产品名称、型号;
          —一主要技术参数(包括电动机功率、电压、输出转速、净重、载荷等);
          —•出厂编号;
          —制造日期;
          —制造厂名称。
8.1.2危险废物的标识要求
          设备外部醒目位置应有危险废物标识，应符合GB 15562.2-1995中的标识规定。
8.1.3安全标识要求
          所有设备应在醒目位置应有起吊、操作、用电指示标牌或标识。
8.2包装
          8.2.1造单位应提供设备使用说明书。使用说明书应符合GB/T 9969-2008的规定。
          8.2.2包装应符合GB/T 13384-2008的规定。随机文件应用塑料袋或防潮纸封装后装入包装箱内(并在箱外注明此箱内装有随机文件)。
          8.2.3包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB/T 191-2008的规定。
          8.2.4包装箱外的收发货标志应符合GB/T 6388-1986的规定。
          8.2.5随机文件包括如下:
          —装箱单;
          —产品质量证明或产品合格证;
          —产品使用说明书;
          —备件和工具清单;
          —设备安装作业指导书。
8.3运输
          油田钻井泥浆转运设备在装运过程中应支撑牢固，防止窜动，防_比运输过程中变形，应避免受力受压，采取防雨、防潮措施。
8.4贮存
          产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀、无暴晒的场所;定期检查并做好防锈、防腐处理，在包装被破坏时应及时采取弥补完善措施。

         参考：《中国海洋钻井平台市场专项调研及未来趋势分析报告(2013-2017)》。报告由中国报告网油田钻井泥浆转运设备行业分析专家领衔撰写，主要分析了油田钻井泥浆转运设备行业的市场规模、发展现状与投资前景，同时对油田钻井泥浆转运设备行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的油田钻井泥浆转运设备行业数据分析，帮助客户评估油田钻井泥浆转运设备行业投资价值。