2021年我国铝型材挤压配套设备和精密机械零部件制造行业相关政策汇总

2021-11-04 09:16

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1、行业主管部门、监管体制

根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012 年修订），铝型材挤压模具制造业务所处行业为制造业下属“专用设备制造业（C35）”，铝型材挤压配套设备制造业务和精密机械零部件制造业务所处行业为“通用设备制造业（C34）”。

根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754－2017），铝型材挤压模具制造业务所处行业为制造业下属“专用设备制造业（C35）”，其细分行业为“模具制造（C3525）”；铝型材挤压配套设备制造业务、精密机械零部件制造业务所处行业为制造业下属“通用设备制造业（C34）”，细分行业分别为“金属成形机床制造（C3422）”、“机械零部件加工（C3484）”。

根据观研报告网发布的《2021年中国精密机械零部件制造行业分析报告-产业规模现状与发展规划趋势》显示，铝型材挤压配套设备和精密机械零部件制造行业的主管部门为国家发展和改革委员会、工业和信息化部等，主要行业自律组织为中国有色金属工业协会、中国有色金属加工工业协会、全国模具标准化技术委员会、中国机械设备成套工程协会、中国机电一体化技术应用协会、中国机械通用零部件工业协会等。

2、主要法规及产业政策

观研报告网发布的资料显示，我国相关部门制定了一系列支持铝型材挤压配套设备和精密机械零部件制造行业的法律法规和政策。

行业相关法律法规及政策

法律法规/产业政策	颁布机构/时间	相关内容
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》	十三届全国人大四次会议/2021.3	实施产业基础再造工程，加快补齐基础零部件及元器件、基础软件、基础材料、基础工艺和产业技术基础等瓶颈短板；深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；深入实施增强制造业核心竞争力和技术改造专项，鼓励企业应用先进适用技术、加强设备更新和新产品规模化应用。建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系。
《国家智能制造标准体系建设指南》（2018年版）	工信部、国家标准委/2018.10	指出“智能制造”是落实我国制造强国战略的重要举措，加快推进智能制造，是加快我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义。
《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》	发改委/2018.1	加强高端智能化系统研制应用。加快智能化关键装备研制，推动在重点行业的规模化应用。加快核心部件技术突破，提高核心部件的精确度、灵敏度、稳定性和可靠性。
《工业强基工程实施指南（2016-2020年）》	工信部/2017.3	到2020年，工业基础能力明显提升，质量水平显著提高。基础零部件（元器件）、基础材料的可靠性、一致性和稳定性显著提升，产品使用寿命整体水平明显提高。先进轨道交通装备、信息通信设备、高档数控机床和机器人、电力装备领域的“四基”问题率先解决。
《智能制造发展规划（2016-2020年）》	工信部、财政部/2016.12	全面落实《中国制造2025》和推进供给侧结构性改革部署，将发展智能制造作为长期坚持的战略任务，分类分层指导，分行业、分步骤坚持推进，“十三五”期间同步实施数字化制造普及、智能化制造示范引领，以构建新型制造体系为目标，以实施智能制造工程为重要抓手，着力提升关键技术装备安全可控能力，着力增强基础支撑能力，着力提升集成应用水平，着力探索培育新模式，着力营造良好发展环境，为培养经济增长新动能、打造我国制造业竞争新优势、建设制造强国奠定扎实的基础。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》	十二届全国人大四次会议/2016.3	实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础；培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变；实施制造业重大技术改造升级工程，完善政策体系，支持企业瞄准国际同行业标杆全面提高产品技术、工艺装备、能效环保等水平，实现重点领域向中高端的群体性突破。